冀东水泥（烟台）有限责任公司绿色智能化车间。

一条条履带往来穿梭，能源管理中心数控室里的指示灯如繁星般闪烁，生产环境的每一个细节、每一个数据、每一次调试都被记录在案……走进位于福山区张格庄镇西侧的冀东水泥（烟台）有限责任公司，这样的一座现代化、数字化、花园式的水泥工厂，颠覆了记者对粉尘飞扬、弥漫着刺鼻废气的传统水泥生产的印象。

在新建的自动智能实验室，工作人员正进行运行前的最后调试。记者看到一台高1.5米的自动机器人从取样柜里取出一个取样杯，将水泥等样品倒入研磨机内，进行研磨、压饼等预处理后，机器手将样品放置到荧光仪内，检测仪器自动进行分析，数据自动上传到全面质量管理系统进行对标。

(资料图)

“以前是蓝领，自从有了这套设备，升级为白领了。”32岁的化验员孙永强笑着说。孙永强在冀东水泥工作了12个年头了，回忆起以前人工取样的日子，他记忆犹新：“以前工人拿着小桶要步行7分钟到取样点取回来水泥样本，研磨压实后再进行分析。现在机器人的应用不仅减少了人工的浪费，还减少了人为干扰，使得数据更准确。”

取样器是如何代替人工的呢？工作人员告诉记者，整个工厂里遍布六条自动输送取样管线，管线里边装有取样杯，利用压缩空气输送，取样杯直接像“炮弹”一样打到化验室，全程用时不到1分钟。

冀东水泥积极进行工厂智能化改造，通过全工艺流程再造，打造工业能耗智慧“大脑”，在降本增效的同时打造绿色智能化工厂。

“不管是输送设备空运转，还是压缩空气使用超量，只要出现耗能异常，能源管理系统都会实现精准计量，及时报警提示。”在冀东水泥能源管理中心的电器室，工程师张峻一边紧盯着电脑上的数字，一边向记者介绍，“设备用电、用水以及能源信息在这上面都能实时反映出来，将产量、能耗、质量、污染物排放等相关数据、工艺参数等自动采集后，实现生产、能源管理的精确监控管理。技术人员结合异常报警、在线对标等手段，可规范操作行为，降低产品能源成本。”

“当前，循环经济已经成为全体冀东水泥人的发展共识，相信绿色低碳生产经营模式必将引领企业阔步迈入‘双碳’赛道领跑行列。”采访中，冀东水泥能源环保部部长王庆福介绍，今年企业预计再投资4000万元进行替代燃料项目等项目的提升改造，预计投产后每年将减少二氧化碳排放量约3万吨。

开启数字赋能，勇当“减碳发展”的引领者在福山已成共识。福山发改局通过政策引导，将高能耗、高排放行业作为数字化转型的重要切入点，树标杆、做诊断，打出政策组合拳，加快“两高”行业节能降耗、提质增效，全面提升“两高”行业绿色低碳发展水平。

“福山区传统制造产业比重大，设备种类多，是能效升级改造的重点和难点。”福山区发改局投资科科长于洋介绍，福山区编制福山区重点用能企业年度用能预算管理清单，同时，开展了福山区“两高”行业企业能效核查，制定《福山区“两高”行业企业能效改造提升方案》，明确“两高”行业改造提升总体任务目标，确保在规定时限内完成“两高”行业能效升级改造。

记者了解到，截至目前，福山区优于能效标杆水平企业共有18家，未达到能效标杆水平已列入第一批改造提升的企业共23家，列入后续改造提升的企业共4家。

“今年，我们将积极推动辖区内23家第一批改造提升企业‘一企一策’制定能效改造升级方案，逐个企业明确时间表和路线图。按照计划，这23家企业于2025年4月完成改造。”于洋介绍，同时，福山区将深入开展绿色工厂培育工作，建立绿色工厂梯次培育体系，打造一批节能、低碳、绿色、循环发展的重要载体，全面提升绿色制造的质量和水平。

福山区新旧动能转换办公室副主任张希介绍，福山区将以绿色低碳高质量发展三年行动计划为纲领，全面贯彻新发展理念，加快构建新发展格局，积极争取国家、省市节能降碳领域专项资金与政策扶持，推动企业节能、降碳、压煤、提质、增效，全面提升区域整体绿色低碳高质量发展水平。

责任编辑：王鹏静