南山智尚车间实现高度智能化生产。

炎炎酷暑，南山智尚3万平方米精品线厂房内温度适宜，几百台机器隆隆运转，放眼望去，偶尔有人穿梭于机器中补充原料或检查机器运行情况，一切井然有序。

“上下两层厂房只有500名工人，它是南山智尚集约高效生产的一个缩影，也是绿色改造的一个环节。”山东南山智尚科技股份有限公司精纺公司综合管理部部长邢富生说。

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精纺车间生产线上，织布机飞快运转，上万根羊毛线自一边进入机器，在仅仅几厘米之隔的另一边，便是织好的羊毛布料。记者注意到，在织布机两侧，相距不远就放置一个回收箱，不断有羊毛废料被收集到回收箱。

这些边角料去哪了？

“这些边角料是生产过程中产生的固废，以往都卖给其他工厂，但考虑到在运输过程中也会产生碳排放，因此，我们与国际羊毛局合作，引进专业设备，通过自主研发工艺，将这些固废重新统一回收分拣，然后进行二次利用再生产成拉毛大衣，将原材料‘吃干榨净’！”山东南山智尚科技股份有限公司精纺公司研发总监郭小云说，南山智尚每年固废回收量达50吨左右。

让固废成宝贝，这是南山智尚开展全生命周期绿色改造的一个缩影。

绿色改造，对企业来说不亚于一场革命，动力从哪里来？

这要从南山智尚的市场布局讲起。郭小云表示，南山智尚产品出口比例达到50%，主要集中在美国、日本、欧洲、东南亚等一些国家和地区，而这些国家和地区恰恰把环保指标要求得格外严格。“国外市场特别重视产品的绿色属性，甚至可以说是开展贸易的第一步，这也倒逼企业高度重视绿色发展。”郭小云说。

为实现绿色可持续发展，南山智尚引入生命周期思想，坚持绿色设计、绿色生产，积极构建绿色供应链体系，打造绿色工厂，引领绿色时尚。

日前，备受瞩目的2023年秋冬法国Première Vision面料展在巴黎北郊维勒班展览中心圆满落下帷幕，南山智尚作为中国首批三家获准参展商之一，连续14年参加展会展示创新样品及领先技术。

“今年，我们在展会上推出的自然原色产品引起了广泛关注。”郭小云说，“自然原色产品不经任何化学处理，使用纤维天然颜色，通过精心设计研发，以亚麻的米色、羊绒的深棕色和羊毛的白色为‘三原色’,开发出不同款式产品，目前已有产品10余种，实现销售量30万米。”

在南山智尚展厅，一件户外冲锋衣引人瞩目，这件摸上去与一般冲锋衣材质相似的衣服却是用羊毛制成的，可以防风防水还可直接水洗，一改羊毛“娇贵”的属性。

“我们通过羊毛物理细化技术，不添加任何化学助剂，将羊毛拉伸，再在纺织过程中回缩，达到极致的紧密性。目前，我们每年可实现30万米产能，产品在生产过程中便早早被抢购一空。”郭小云说。

在产品开发上，南山智尚以生态设计为基本原则，充分发挥技术和设备优势，坚持采用羊毛、羊绒、蚕丝、棉、麻等天然材质元素，结合先进的工艺技术，进行创新产品的研发，引领环保、健康、时尚的消费理念，推出的复古系列、空气羊毛系列、3D系列、户外运动系列等产品和技术均处于行业先进水平。

染色是面料生产的重要一环，在这一环，南山智尚也有妙招，可以变废为宝。

“面料染色需要通过层层加热来辅助上色，在这个过程中，水可以由常温升高到98℃，之后再次冷却，我们将接近沸腾的水产生的热能进行回收，再加热生产用水，实现热能循环利用。”邢富生说，“另一方面，我们将蒸汽产生的冷凝水全部回收再利用，每年可使用蒸汽近3万吨，节约了水资源。”

绿色生产不仅体现在先进的生产工艺技术上，高效治理也十分重要。

为深入实施绿色可持续发展战略，南山智尚建设了处理量4500立方米/天的污水处理厂。“目前，我们实现了对染整厂污水的处理，下一步，我们将探索处理水源的回收利用工作，争取实现70%废水可重新利用。”邢富生说。

在生产过程中，南山智尚在基础设施、管理体系、能源与资源投入、环境排放等各方面都注入绿色发展理念，重点推进全面使用环保染化料、助剂，全面清污分流、废水热能回收利用，废水回用比例逐年上升、固废资源化和无害化利用进度加快，建立资源回收循环利用机制，力争实现用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。

“绿色供应链是绿色制造理论与供应链管理技术结合的产物，侧重于供应链节点上企业的协调与协作。”邢富生说，“我们优先选择绿色工厂为供应商，强化绿色生产，建设绿色回收体系，搭建企业供应链绿色信息管理平台，带动上下游企业同步绿色发展。”

实施绿色采购方案，制定《供应商审核制度》，通过培训、分级等方式带动上游供应商绿色发展；开展技术创新和工艺与设备的升级优化，重视知识产权保护，通过技术创新推动绿色生产；对所有订单承诺终身保修，2022年包装回收率达85%……南山智尚编制《山东南山智尚科技股份有限公司绿色供应链管理规划》，从绿色供应商管理、绿色生产管理、绿色回收体系、搭建绿色信息收集监测披露平台等关键环节推动绿色供应链搭建。

责任编辑：王鹏静