锦富技术（SZ300128，股价4.17元，市值45.62亿元）因与通威股份、爱旭股份等光伏龙头开展改性硅胶全贴合工艺替代EVA、POE胶膜层压工艺验证，此前也引发光伏圈关注。

6月29日，在锦富技术2022年年度股东大会会后交流环节，董事长顾清向《每日经济新闻》记者详细介绍了改性硅胶全贴合工艺在光伏组件制造过程中的优势，包括降低能耗、减少胶使用量、简化工艺流程、降低不良率等。

同时，顾清也表示，经过与光伏龙头通威股份、爱旭股份等企业的数轮联合验证，该工艺仍有许多问题需要解决，如材料透水性的解决、生产线的简化、加工速度的提升等。

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图片来源：每经记者 黄鑫磊 摄

真空全贴合工艺优于原有层压工艺

2022年年报披露，锦富技术与第三方合作研发了先进光学全贴合技术，并具备高精度的自动化设备，利用光学胶将面板与触控屏以无缝隙的方式完全贴合在一起，提高了贴合的精度及生产效率。

“之前全贴合工艺大量应用在手机、pad、笔电等消费电子领域，目前商业显示屏、汽车中控屏等都有应用需求。今年一季度的时候，公司偶然与光伏企业建立了联系，他们认为该技术可应用在组件生产的胶膜封装。”顾清说。

据介绍，光伏企业非常有兴趣导入新技术降低全行业成本。其中，光伏胶膜首先离不开EVA、POE两种材料，但EVA遇水易发生酸化反应，对焊带、焊线、玻璃等造成腐蚀，从而影响组件寿命；其次，原有层压工艺一是要求胶膜有一定的厚度，二是会导致一些焊点或者焊带隐裂，造成不良损耗；再者，胶膜与电池片之间始终存在空隙，在微观中光线仍有若干次折射、反射。

“我们的优势，一是光学硅胶理论上的透光率可达99%，相比EVA多了7个百分点；二是涂胶工艺相比层压工艺减少了能耗和胶使用量，并且可以针对不同的产品、焊点的高低去设计胶层的厚度；三是真空全贴合工艺能避免层压工艺带来的隐裂，简化了后续检测流程。”顾清说道。

不过，顾清也表示，就当下而言，改性硅胶全贴合工艺在光伏组件制造中仍有不少问题。

一是改性硅胶的透水性问题，需要公司不断研发、验证新解决方案，按照一个解决方案测试耗时5天来计算，公司目前考虑十几个解决方案仍需数月才能完成测试，此后还有工艺优良性、成本效率平衡等多方面论证。

二是生产线的简化，公司原有柔性生产线可以加工从手机到大型显示器不同尺寸的屏幕，但不适用于光伏行业电池片的单一尺寸生产线，公司需要简化生产线减低固定资产摊提。

三是加工速度的提升，由于此前公司生产线没有强制速度要求，对大型显示器屏幕的加工速度只有一分钟一片，但光伏电池片的下片速度很快，要求涂胶生产线速度达到15秒一片，这要求公司重新设计出适配的产线。

未来与光伏企业合作有多种模式

“在这几个月的学习了解下，我认为未来光伏组件封装领域中，使用的胶膜会越来越薄，焊点的对位、导通复杂程度会越来越高，已经不是固定规格的成片胶膜和层压工艺能解决，必须使用涂胶和真空全贴合的方式，因为只有涂胶才能做到精确加工。”顾清如此称。

顾清做出如此预判并非无由，据其介绍，锦富技术已与光伏龙头通威股份、爱旭股份等企业进行数轮联合验证，其中通威认可了公司的改性硅胶全贴合工艺能降低组件制造成本、简化工艺的可能性，也认为这一方向是正确的。

不过在成本问题上，由于EVA胶膜国产化后成本大幅下降，该工艺与EVA胶膜层压工艺可能有一定差距。

“相较于已经成体量的EVA胶膜，公司现在这套解决方案的成本实际上可能是高过它的，但能够很好解决EVA遇水酸化的问题；如果适度量产的状态下，成本应该介于EVA和POE之间；如果能够全面铺开，成本还将进一步降低。”顾清说道。

《每日经济新闻》记者了解到，近年来，由于光伏行业快速发展，对光伏级EVA产生了巨大需求，国内多家企业纷纷扩产。中商产业研究院数据显示，2022年，中国EVA总产能达到215万吨/年，总产量约167.55万吨，消费量约276.1万吨，自给率达60.7%。

另外，对于未来与光伏企业的合作，顾清认为有几种业务模式：一是公司直接把设备卖给光伏企业，后续提供关键材料；二是公司指导光伏设备厂家改进生产线后销售给光伏企业，公司只提供关键材料；三是设备、关键材料均由公司提供，只收取加工费。

“其实做光伏加工制造设备并不是公司的特长，我希望是和现成的设备厂家合作，向其提供关键的核心工艺与关键材料。目前，公司在材料研发上已经没有实质性障碍，最大的难点是生产线的适配及改进，按新工艺制造的光伏组件也需要经各种实际工况的验证，预计还要4~6个月。”顾清说。