1、ＱＰＱ处理，它是Ｑｕｅｎｃｈ－Ｐｏｌｉｓｈ－Ｑｕｅｎｃｈ的缩写形式。

2、是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。

3、它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为ＱＰＱ。

(资料图片仅供参考)

4、最新改良工艺叫光中氮化。

5、该工艺相比ＱＰＱ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。

6、目前，ＱＰＱ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

7、其具体的特点如下：良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。

8、产品经过ＱＰＱ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高１６倍以上，比２０＃钢渗碳淬火高９倍以上，比镀硬铬和离子氮化高２倍以上。

9、良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ＡＳＴＭＢｌｌ７标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度３５±２℃，相对湿度＞９５％，５％ＮａＣＬ水溶液喷雾。

10、试验结果表明，经ＱＰＱ处理后的零件抗蚀性是１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的５倍，是镀硬铬的７０倍，是发黑的２８０倍。

11、产品处理以后变形小工件经ＱＰＱ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

12、目前，ＱＰＱ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

13、时间周期短工件经ＱＰＱ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。

14、大量的生产数据表明，ＱＰＱ处理与渗碳淬火相比可以节能５０％，比镀硬铬节约成本３０％，性价比高。

15、无公害水平高、无环境污染ＱＰＱ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。

16、由于技术先进，质量稳定，ＱＰＱ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。

17、适用范围广泛该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

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